Продукция
пластиковая нить
Смоляной клей – это тип клея, используемый в строительной промышленности и обеспечивающий превосходное склеивание.
Описание
маркер
использовать:
пластиковая нить
Что такое смоляной клей?
Смоляной клей - это тип клея, используемый в строительной промышленности и обеспечивающий превосходное склеивание. Благодаря длительному времени отверждения (до десяти часов) он идеально подходит для деревообработки, требующей неторопливой и аккуратной сборки.
Из чего состоит порошок карбамидной смолы?
Вода необходима для восстановления порошковой смолы. Количество воды должно составлять 50-65% от веса смешиваемого сухого порошка. 65% - идеальный уровень воды. Определив необходимое количество воды, сначала добавьте 2/3 воды в емкость для смешивания. Медленно добавьте порошок, перемешивая смесь механическим миксером на низкой скорости (<2 000). Продолжайте перемешивать в течение 3-5 минут, используя лопатку, чтобы соскребать порошок с поверхности в жидкость. На этом этапе смесь должна стать кремообразной с небольшим количеством комочков. Добавьте оставшуюся 1/3 воды и перемешивайте еще минуту. Смесь должна быть гладкой, кремообразной и без комочков.
Примечание: Этот продукт не следует использовать, если порошок плохо растворяется в воде, или если смесь имеет песчаный и/или зернистый вид. Эти рабочие характеристики позволяют проверить, что срок годности порошка истек.
Примечание: Помните, что указанный срок годности относится к невскрытым контейнерам, хранящимся в сухом и прохладном месте (60°-70°F). Более высокие температуры могут серьезно сократить срок годности (всего 6 месяцев при 90°F), а воздействие высокой влажности может привести к серьезной агломерации или катализу порошковой смолы.
Где используется порошок карбамидной смолы?
Нормы расхода в значительной степени зависят от характера выполняемых работ и применяемого метода отверждения. Нормы обычно определяются в фунтах. Клей требуется на 1 000 квадратных футов поверхности доски (MSGL). Во многих случаях практичнее убрать ноль с каждой стороны уравнения и выразить его в фунтах. Например, вы шпонируете поверхность 4 x 6 на 100 квадратных метров, и вам нужно распределение 30#/1,000 MSGL, тогда рассчитайте 3#/100'sq. Площадь доски составляет 24 фута квадратных метров, следовательно, вам потребуется 0,5 фунта клея. Расход клея варьируется от 25 до 50#/MSGL в зависимости от характера работы, ограничений по времени нанесения клея и способа отверждения. Как правило, при склеивании массивной древесины используется более высокая норма расхода клея (40-50#), чем при работе со шпоном. При RF-отверждении вес покрытия ниже обычного уровня (32-36#), чтобы не мешать работе оборудования. Скорость диффузии должна быть достаточной для легкого выдавливания шариков при надавливании. Легкие и тяжелые смеси обычно предпочтительнее более тяжелых и тощих. Давление пресса также оказывает большое влияние на распределение. При меньшем давлении на клеевой линии должно быть меньше клея, так как толстые клеевые линии требуют больше времени для полимеризации и являются слабыми местами в клеевой линии. Наносить клей нужно только на одну поверхность, однако при нарушении номинального времени сборки может потребоваться нанесение клея на обе поверхности. Аналогичным образом, использование более твердых и влажных пород дерева (таких как твердый клен, ясень, гикори) также может потребовать двухсторонней облицовки. Конечно, все сводится к возможности измерить и контролировать распространение. При работе с девственным шпоном тонкое нанесение клея имеет решающее значение для уменьшения эффекта вытекания. Кровотечение - это когда клей просачивается из пор древесины и появляется на поверхности панели.
Обратите внимание на толщину шпона и относительную пористость пород, с которыми вы работаете, и соответствующим образом отрегулируйте распределение.
Во многих случаях для предотвращения чрезмерной утечки требуется тонкое покрытие и принудительное открытое время сборки (возможно, до 10 минут). Будьте осторожны, чтобы клей не высох, если вы даете ему время открыться для сборки. Он должен быть еще достаточно влажным для переноса на сопрягаемую поверхность. Более низкая скорость растекания также является стандартной для прижима ламината высокого давления (HPL) к плите, отчасти из-за хорошей консистенции склеиваемых поверхностей. Нанесение может осуществляться как очень грубо с помощью кисти или малярного валика, так и комплексно с помощью автоматического клеильного оборудования. Чем точнее контролируется нанесение, тем лучше будет успех. Несмотря на то, что клей в некоторой степени прост, уменьшение количества переменных дает лучшие результаты. Если предстоит много склеиваний, рекомендуется приобрести более совершенное оборудование для нанесения клея. При использовании более грубого оборудования часто невозможно определить степень распределения. Измерение степени растекания обычно производится гравиметрическим методом или методом тонкопленочных измерений.
Фенольные смолы:
Этот клей, также известный как клей на основе формальдегидной смолы, является одним из старейших синтетических полимеров, впервые разработанным в 1872 году. Как один из самых недорогих клеев, он обычно используется для склеивания тонких листов древесины для получения фанеры или древесных стружек для изготовления древесно-стружечных плит. За последние несколько десятилетий полиуретановые или эпоксидные клеи заменили в некоторых областях применения клеи на основе фенольной смолы. К их преимуществам относятся превосходная адгезия к большинству оснований, хорошие высокотемпературные свойства, водо- и атмосферостойкость, устойчивость к горению и высокая прочность. Фенольные смолы иногда используются в качестве базовой смолы или модификатора в рецептуре клея.
Меламин/формальдегид:
Этот тип используется для повышения прочности изделий, а также для придания им водонепроницаемости и устойчивости к воздействию растворителей, тепла и пламени. Применяется для компрессионного формования мебели и посуды из твердых пластиков, а также для склеивания целлюлозы при производстве Formica, Melmac и других подобных продуктов.
Алифатические смолы:
Этот клей, известный под названием "желтый клей" или "столярный клей", похож на обычный белый клей, но его структура изменена, чтобы быть более прочной и устойчивой к влаге. Он особенно эффективен при работе с древесиной коричневых лиственных пород, обеспечивает сильное начальное схватывание и быстрое застывание для уменьшения времени фиксации. Этот клей не подвержен влиянию финишных покрытий и может быть полностью отшлифован. Алифатические смолы могут использоваться только на пористых материалах, быстро сохнут и легко очищаются.
Карбамидные смолы:
Клеи на основе карбамидных смол, выпускаемые в порошкообразной или жидкой форме, используются для ламинирования и шпонирования. Этот клей идеально подходит для водо- и термостойких конструкций. В жидком виде он содержит порошкообразный катализатор, а в порошкообразном - уже смешанные компоненты мочевины и формальдегида. При смешивании порошкообразной версии рекомендуется использовать респираторы, так как она токсична. При смешивании этих клеев обычно не требуются отвердители. Одним из самых больших преимуществ клея на основе карбамидной смолы является его длительный срок годности, то есть контейнер можно оставлять открытым в течение длительного времени при использовании продукта, при этом он не высыхает и не становится жестким.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Power Roller
Напольный ролик – это механическая часть конвейера, состоящая из нескольких тканых роликов, опирающихся на основание.
Зуборезный станок для шпона
Поскольку при производстве фанеры, многослойных плит, подложек для пола, мебельных щитов, строительных облицовочных плит, плит для контейнеров и блок-панелей некоторые сырьевые плиты имеют небольшую площадь, необходимо сращивать несколько плит в продольном направлении.
Кардочесальная роторная линия
Фанера – это искусственная плита, изготовленная из шпона искусственного леса или обычных пород деревьев в качестве сырья, и изготовленная с помощью таких методов обработки, как сушка шпона, ламинирование и склеивание, а также формование.