Продукция
Производственная линия по изготовлению 4 футов стержневой доски
Для производства высококачественного шпона, повышения выхода шпона и производительности ротационного фрезера бревна поступают на завод, где их распиливают, подвергают термообработке, окорке и центрируют сегменты.
Описание
маркер
использовать:
Производственная линия по изготовлению 4 футов стержневой доски
Подготовка сегментов древесины к лущению:
Чтобы изготовить высококачественный шпон, повысить выход шпона и производительность ротационного фрезера, бревна после поступления на завод должны пройти такие процессы, как распиловка, термообработка, лущение и центровка деревянных секций.
Требования к бревнам для производства фанеры:
Длина бревна:
Длина бревна составляет 4, 5, 6 м, допуски по длине +6, -2 см.
В соответствии со спецификацией и требованиями к качеству фанеры, бревна распиливаются на необходимые сегменты древесины. В то же время, в зависимости от дефектов бревна, необходимо определить разумную позицию распиловки для обеспечения качества шпона и достижения максимального коэффициента использования.
Размер бревна:
Диаметр бревна напрямую влияет на выход и производительность труда при выпуске фанеры;
Согласно национальному стандарту, минимальный диаметр фанеры составляет 26 см, а диаметр контрольной линейки увеличивается на 2 см.
Диаметр бревен искусственного быстрорастущего леса, как правило, меньше.
Для уменьшения диаметра сердцевины можно использовать фрезу с меньшим патроном
(5 мм, диаметр сердцевины древесины у фрезы с кардной осью обычно составляет 10 мм).
Качество бревна:
Качество бревен (бревна первого и второго сорта)
В зависимости от типа дефекта и размера самого бревна, дефекты условно делятся на две категории:
Первая - это то, что влияет на выход фанеры: изгиб бревна, большая острота, механические повреждения, кольцевые торцевые трещины, рубцы, сердцевина полой гнили и т.д.;
Одна - влияющая на качество фанеры: косая текстура, сучки, завихрения, обесцвечивание и т. д.
Сырая древесина:
Влияние структуры древесины на производство фанеры
Годовые кольца: Кольцевая пористая древесина шпона ротационного раскроя имеет красивую текстуру, но в нее легко проникает клей:
Рыхло-пористый материал ротационного шпона однородный и гладкий, организация равномерная и плотная, и может быть ротирован тонко нарезанный шпон.
Сердечная и заболонная древесина: Разница между заболонью и древесиной очевидна, это содержание влаги в древесине.
Существуют различия в твердости, расширении и сжатии.
Влияние оказывает процесс производства под давлением.
Древесные лучи: могут увеличить внешний вид шпона, но влияют на прочность склеивания.
Влияние физико-механических свойств древесины на производство фанеры
Небольшое внимание уделяется выбору ротационных режущих инструментов. Слишком твердая древесина нанесет большой ущерб фрезе, и она легко расколется во время обработки. На обратной стороне шпона появляются большие трещины:
Если древесина слишком мягкая, шпон легко расслаивается при зачистке, а поверхность плиты не является гладкой.
Влияние химических свойств древесины на производство фанеры:
Сформулированы кислотно-основные свойства древесины (экстракты) и буферная емкость
Осмыслена технология обработки фанеры, тесно связанная с проклейкой шпона и обесцвечиванием древесины.
Стандарт суждения:
Производительность распила и усадка; клеящие свойства древесины; экономическая выгода.
Условия, которые должны быть соблюдены при производстве фанеры разных пород:
Способны выкручивать ровный и гладкий шпон;
Обладают определенной прочностью склеивания;
Деформация после высыхания не серьезная: хороший материал и мало дефектов;
Имеется определенное количество накоплений.
основной параметр:
| Название | единица (измерения) | BQ1813/G5GS-JD+2 |
| Длина бревна ротационной резки | мм | 900-1400 |
| Диаметр бревна | мм | Φ32-Φ550 |
| Длина лезвия | мм | 1500 |
| Толщина шпона ротационного распила | мм | 0.8-4.0 |
| Ширина шпона | мм | 500-1300 |
| Скорость главной линии станка | м/мин | 50~80 м/мин
Фиксированное регулирование скорости |
| Диаметр приводного (заднего) ролика | мм | 122 2 секции |
| Диаметр ролика суппорта (одинарный ролик) | мм | 124 2 секции |
| Диаметр резинового ролика | мм | 140 |
| Мощность двигателя прижимного ролика | кВт | 15 |
| Мощность двигателя заднего ролика | кВт | 15 |
| Мощность двигателя сервопривода шагающего ножа | kw | 15 |
| Мощность двигателя ножниц | kw | 3 |
| Мощность двигателя рамы выходящей доски | квт | 1.5 |
| Общая мощность | квт | 49.5 |
| Общий вес | кг | 5500 |
| Габаритные размеры | мм | 3900*2500*1600 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
800-тонный горячий пресс для 10-слойной плиты основания контейнера
Выполните общий дизайн автоматизированной производственной системы фанерного завода, спланируйте и внедрите соответствующие модульные чертежи, включая бережливую цепочку поставок, планировку завода, реконструкцию автоматизации производства, дизайн интеллектуальной системы управления информацией об оборудовании и т. д.
Горячий пресс 600 тонн для строительной опалубки
Строительная опалубка – это временная опорная конструкция, которая изготавливается в соответствии с проектными требованиями, чтобы бетонная конструкция и компоненты формировались в соответствии с заданным положением и геометрическими размерами, сохраняли правильное положение, выдерживали собственный вес строительной опалубки и внешнюю нагрузку, действующую на нее.
Горячий пресс для ламината 2400 тонн
Износ или неправильная установка резинового уплотнительного кольца является прямой причиной утечки масла из масляного цилиндра; повреждение или неправильное положение поверхности поршня является косвенной причиной.