Продукция
Линия по производству панелей 8
Один из часто используемых станков называется токарным станком для лущения шпона или лущильником. Он используется для непрерывного снятия тонких слоев или шпона с бревна.
Описание
маркер
использовать:
Линия по производству панелей 8
Что такое станок для лущения фанеры?
Один из часто используемых станков называется токарным станком для лущения шпона или лущильником. Он используется для непрерывного снятия тонких слоев или шпона с бревна. Бревно вращается относительно режущего ножа, и при вращении нож снимает тонкий слой шпона. Затем лущеный шпон разрезается на листы и используется для производства фанеры.
Станки для лущения шпона могут работать вручную или с помощью автоматизированных систем, в зависимости от масштабов производства. Они предназначены для максимального увеличения выхода высококачественного шпона из бревен и минимизации отходов.
Стоит отметить, что со времени моего обзора технологии и оборудование могли усовершенствоваться, поэтому в фанерной промышленности могут появиться новые разработки.
В чем преимущество фанерной лущильной машины?
1.Высокая эффективность:
Машины для лущения фанеры предназначены для непрерывной работы, что позволяет обрабатывать большое количество бревен за относительно короткий промежуток времени. Это позволяет повысить производительность и ускорить производственные циклы по сравнению с ручными методами лущения.
2.Постоянная толщина шпона:
Фанерострогальные машины оснащены точными режущими механизмами, которые обеспечивают постоянную толщину шпона на протяжении всего производственного процесса. Это приводит к однородности готовых фанерных листов, что важно для таких сфер применения, где равномерность толщины имеет решающее значение, например, для производства мебели или строительства.
3.Повышенная производительность:
Эти станки разработаны для максимального увеличения выхода годного шпона из бревен. Снимая тонкие слои шпона, фанерострогальные станки оптимизируют использование сырья, минимизируя отходы и снижая затраты, связанные с избыточным потреблением древесины.
4.Улучшенное качество шпона:
В станках для лущения фанеры используются точные технологии резки и современные системы управления, что позволяет получать высококачественный шпон с гладкой поверхностью и минимальными дефектами. Это улучшает общий внешний вид и эксплуатационные характеристики готовой фанерной продукции.
5.Автоматизация и экономия труда:
Использование станков для лущения фанеры снижает зависимость от ручного труда, экономит время и сокращает трудозатраты. Автоматизированные системы справляются с процессом лущения, снижая потребность в квалифицированных операторах и оптимизируя производственный процесс.
6.Настраиваемые параметры:
Многие станки для лущения фанеры имеют регулируемые настройки, позволяющие операторам изменять такие параметры, как толщина шпона, скорость лущения и углы резания. Такая гибкость позволяет настраивать оборудование в соответствии с конкретными производственными требованиями и желаемой производительностью.
7.Снижение утомляемости оператора:
Ручное лущение бревен может быть физически тяжелой и повторяющейся работой. Использование станков для лущения фанеры позволяет снизить физическую нагрузку на оператора, свести к минимуму усталость и риск производственных травм.
8.Масштабируемость:
Машины для лущения фанеры бывают различных размеров и конфигураций, что обеспечивает возможность масштабирования для различных масштабов производства. Будь то небольшой фанерный комбинат или крупное промышленное предприятие, в наличии имеются машины, соответствующие различным мощностям и планам развития.
Технические параметры:
| Технические характеристики | |
| Технические характеристикиМакс. диаметр бревна (мм) | Φ1500 |
| Макс. длина бревна (мм) | 2000-2600 |
| Минимальный диаметр бревна после лущения (мм) | Φ120 |
| Толщина шпона (мм) | 0.8-2.6 |
| Габаритные размеры (мм) | 6000*2300*2600 |
| Общий вес (кг) | 8000 |
| Общая мощность (кВт） | Основная мощность 22кВт*1шт |
| Мощность зажима 4кВт*2шт | |
| Мощность перемотки вперед/назад 1.5кВт*1шт | |
| Мощность лезвия 1.1кВт*1шт | |
| Мощность гидравлической станции 0,75 кВт*1шт | |
| Мощность напорного бара 1.1кВт*1шт | |
| Мощность подъема 3кВт*2шт | |
| Мощность инвертора 22kw |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
50-слойный 48-футовый полностью автоматический термопресс
количество слоев, необходимых в станке горячего прессования, зависит от желаемого давления, оказываемого на фанеру в процессе прессования. при более высоких требованиях к давлению, как правило, требуется больше слоев в прессе.
1500 тонн 30-слойного горячего пресса LVL
Двухсторонний станок горячего прессования широко используется в производстве мебельных щитов, напольных покрытий, корпусных и дверных щитов и в других отраслях.
800 тонн 15 слоев 4*8 футов деревянный пол тепловой пресс машина
Наша компания в основном специализируется на производстве гидравлического термопресса (включая основной горячий пресс, горячую плиту (Q235 или Q345), гидравлическую систему, электрическую систему управления.