Пильный диск – это общий термин для обозначения тонких дисковых инструментов, используемых для резки твердых материалов.
Что такое пильный диск?
Пильный диск - это общий термин для обозначения тонких дисковых инструментов, используемых для резки твердых материалов. Пильные диски можно разделить на: алмазные пильные диски; пильные диски из быстрорежущей стали для резки металлических материалов; твердосплавные пильные диски для резки массивной древесины, мебели, искусственных плит, алюминиевых сплавов, алюминиевых профилей, радиаторов, пластмасс, пластизолей и так далее.
Введение пильных дисков для пильного стола:
Мы являемся производителем и экспортером всех видов станков, таких как пильные диски для автоматического пильного стола. Пильные диски для настольных пил - это круглый инструмент, используемый для резки, пазов, заподлицо и обрезки древесины, эффективно режущей древесину заподлицо со всех сторон и в шпон спецификации. Настольная пила - это распространенный деревообрабатывающий инструмент, используемый для резки древесины, пиломатериалов и других материалов. Хотя пильный диск является основным компонентом автоматического пильного стола, его качество и выбор имеют решающее значение для эффективности работы настольной пилы.
Как выбрать пильный диск для резки древесины?
Твердосплавные пильные диски содержат множество параметров, таких как тип сплава диска, материал основы, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зубьев, угол, отверстие и так далее, которые определяют обрабатывающую способность и режущую способность пильных дисков. Выбор пильных дисков должен основываться на типе распиливаемого материала, толщине, скорости пиления, направлении пиления, скорости подачи, ширине пильной дороги, что необходимо для правильного выбора пильных дисков.
1.выбор цементированного карбида типов цементированного карбида обычно используются типы вольфрама-кобальта, вольфрама-титана. Поскольку карбид вольфрама и кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Содержание кобальта в пильном диске для обработки древесины увеличивается, ударная вязкость и прочность на изгиб сплава увеличивается, но твердость и износостойкость уменьшается, поэтому его следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.
2.выбор подложки:
пружинная сталь эластичность и хорошая пластичность, экономия материала, термообработка закаливаемость хороша, его температура нагрева низкая, легко деформируется может быть использован для требований резки требования не являются высокими пильного диска.
Pake углеродистой инструментальной стали, содержащей высокую теплопроводность углерода, но на 200 ℃ -250 ℃ температура его твердость и износостойкость резко снизилась, термообработки деформации, закаливаемость плохо, отпуск время долго и легко трескается.
легированной инструментальной стали по сравнению с углеродистой инструментальной стали, жаропрочность, износостойкость, хорошая производительность обработки, жаропрочная температура деформации 300 ℃ - 400 ℃ подходит для производства высококачественных сплавов дисковой пилы.
Singed высокоскоростной инструментальной стали с хорошей прокаливаемостью, твердостью и жесткостью, тепловой деформации меньше, является сверхвысокопрочной стали, термопластичная стабильность подходит для производства высококачественных ультратонких пильных дисков.
(Диаметр пильного диска связан с пильным оборудованием и толщиной заготовки. Диаметр пильного диска мал, скорость резки относительно низкая; диаметр пильного диска большой, требования к пильному диску и пильному оборудованию высокие, а эффективность пиления также высокая. Внешний диаметр пильного диска в соответствии с различными моделями дисковых пил, чтобы выбрать, чтобы использовать диаметр пильного диска. Диаметр стандартных частей: 110MM (4 дюйма), 150MM (6 дюймов), 180MM (7 дюймов), 200MM (8 дюймов), 230MM (9 дюймов), 20MM (10 дюймов), 300MM (12 дюймов), 350MM (14 дюймов), 400MM (16 дюймов), 450MM (18 дюймов), 500MM (20 дюймов), и т.д., точность резки доски пилы Пильный диск с нижним пазом в основном предназначен для 120MM.
3.количество зубов выбора количества зубов пилы, вообще говоря, чем больше зубов, тем больше режущей кромки в единицу времени, тем лучше производительность резки, но количество режущих зубов необходимо использовать больше цементированного карбида, цена пильных дисков на высокой, но зубья пилы слишком плотные, количество стружки объем между зубами становится мало, легко вызвать тепло пильного диска; кроме того, слишком много зубов, когда подача с неправильной, то, сколы количество каждого зуба очень мало, будет усугублять край края трения заготовки, влияющие на срок службы лезвия. Влияние на срок службы лезвия. Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, при выборе разумного количества зубьев следует ориентироваться на материал пилы.
4.толщина выбора толщины пильного диска из теории мы надеемся, что чем тоньше, тем лучше, пильный шов на самом деле является своего рода потребления. Сплав пильного диска материалы подложки и производства пильного диска процесс определяет толщину пильного диска, толщина слишком тонкая, пильный диск легко встряхнуть при работе, влияя на эффект резки. Выбор толщины пильного диска должен исходить из стабильности работы пильного диска и распиловки материалов. Некоторые материалы специального назначения требуют определенной толщины, должны использоваться в соответствии с требованиями оборудования, например, пильный диск для пазов, пильный диск для скрайбирования.
5.выбор формы зуба обычно используется форма зуба слева и справа (чередование зубов), плоские зубы, плоские зубы (высокие и низкие зубы), перевернутые трапециевидные зубы (перевернутые конические зубы), ласточкин хвост зубов (горб зубов), а также необычные промышленного класса три слева и один справа, слева и справа, слева и справа плоские зубы и так далее.
Левый и правый зубья являются наиболее широко используемыми, имеют высокую скорость резки, относительно простой ремонт и шлифовку. Подходит для резки и поперечной резки всех видов мягких и твердых профилей из твердой древесины и плотных плит, многослойных плит, древесно-стружечных плит и так далее. Оснащен анти-отскок силы защиты зубов левого и правого зубов, что является ласточкин хвост зубов, подходит для продольной резки различных панелей с сучками дерева; с отрицательным передним углом левого и правого зуба пилы из-за острых зубов, качество пиления хорошее, обычно используется для распиловки шпона панели.
Пила с плоским зубом имеет более грубый пропил, скорость резания ниже, шлифовка наиболее проста. В основном используется для обычной распиловки древесины, низкая стоимость, в основном используется для алюминиевого пильного диска меньшего диаметра, чтобы продолжать резать, чтобы уменьшить прилипание, или используется для пильного диска с пазом, чтобы сохранить дно паза плоским.
Трапециевидные плоские зубья - это сочетание трапециевидных зубьев и плоских зубьев, шлифовка более сложная, пиление может уменьшить явление раскалывания шпона, подходит для различных одинарных и двойных шпоновых панелей, противопожарных плит, пиление. Алюминиевые пильные диски также используются для предотвращения залипания с большим количеством зубьев трапециевидных и плоских зубьев.
Перевернутые трапециевидные зубья часто используются в пильных дисках с нижним пазом для резки двойных шпоновых плит. Пила с пазом регулирует толщину, чтобы завершить процесс нижнего паза, а затем основная пила завершает процесс распиловки, чтобы предотвратить скол пропила.
диаметр | дюйм | толщина | отверстие | номер сегмента | тип сегмента |
100 | 4'' | 1.6 | 22.23 | 30T стандарт | чередующиеся зубы |
100 | 4'' | 1.6 | 22.23 | 40T стандарт | чередующиеся зубы |
115 | 4.5'' | 1.8 | 22.23 | 30T | чередующиеся зубы |
115 | 4.5'' | 1.8 | 22.23 | 40T | чередующиеся зубы |
150 | 6'' | 2.2 | 25.4 | 60T | левый и правый сегмент |
180 | 7'' | 2.2 | 25.4 | 40T | левый и правый сегмент |
180 | 7'' | 2.3 | 25.4 | 80T | чередующиеся зубы |
230 | 9'' | 2.4 | 25.4 | 40T | левый и правый сегмент |
230 | 9'' | 2.4 | 25.4 | 60T | левый и правый сегмент |
230 | 9'' | 2.6 | 25.4 | 80T | чередующиеся зубы |
Алмазный пильный диск:
подходит для деревообрабатывающей промышленности, щитовой мебели, средневолокнистых плит, древесно-стружечных плит, композитных структурных панелей. Срок службы этого пильного диска в 20-50 раз больше, чем у твердосплавных пильных дисков.
Что такое алмазное пильное полотно?
Алмазный пильный диск - это режущий инструмент, широко используемый для обработки твердых и хрупких материалов, таких как бетон, огнеупор, камень, керамика и так далее. Алмазные пильные диски состоят в основном из двух частей: матрицы и режущей головки. Матрица является основной несущей частью головки алмазного диска.
Режущая головка - это часть лезвия, которая режет в процессе использования. Режущая головка будет расходоваться в процессе использования, а матрица - нет.
Причина, по которой режущая головка может резать, заключается в содержащемся в ней алмазе, алмаз - самое твердое вещество, и именно трение в режущей головке позволяет резать обрабатываемый объект. Частицы алмаза заключены в металл внутри режущей головки.
Почему вам нужны алмазные пильные диски для резки древесины?
Крупномасштабные деревообрабатывающие операции резки, особенно древесно-стружечной плиты, плотность плиты, антибиотики плиты и другие высокой плотности, высокой твердости трудно обрабатывать доски, традиционные твердосплавные пильные диски резки производительность трудно удовлетворить. pcd композитный алмазный пильный диск стал самый твердый материал режущий инструмент, стать деревообрабатывающей сухой резки операций инструмента лидера, его супер жесткий производительность и прочный износ является немезида деревообрабатывающих материалов, алмазные пильные диски, Виккерс твердость 10000HV, сильная кислотостойкость, край не легко затупиться, обработки древесины хорошее качество формирования, высокая износостойкость, по сравнению с карбидом более износостойкие, для древесно-стружечных плит, плотность плиты, деревянные полы, шпонированные панели и т.д. резки и обработки непрерывного времени работы до 300 ~ 400 часов, самое высокое использование конца срока службы может быть до 4000 часов / шт, по сравнению с карбидными лезвиями, срок службы дольше, и Эффективность обработки и точность обработки для достижения самых высоких требований к качеству.