К покупке термопресса для шпона нужно подойти со всей серьезностью, потому что неправильный выбор приведет к потере продукта и экономическим потерям для пользователя.
Как выбрать термопресс для шпона?
Приобретая термопресс для шпона, необходимо серьезно отнестись к этой работе, ведь если выбор будет неправильным, это приведет к браку продукции и экономическим потерям пользователей. Также необходимо знать, что все факторы являются важными соображениями, но их лучше рассматривать в сочетании с реальной ситуацией на собственном производстве. Не нужно слишком много думать о каком-то определенном пункте. В конце концов, разные типы продуктов, естественно, отличаются друг от друга, поэтому их нельзя сравнивать. Все, что нужно учитывать, - это то, в наибольшей ли степени он соответствует производственной ситуации на вашем заводе.
Можно ли использовать термопресс для фанеры в качестве термопресса для шпона?
Горячий пресс для фанеры в основном используется для обработки и производства фанеры, а также для горячего прессования и склеивания плит после склеивания. Кроме того, для разных видов фанеры предъявляются разные требования к производительности горячего пресса. По режиму работы его можно разделить на два типа: периодический и непрерывный. Является ли он горячим прессом для шпона, зависит от того, можно ли использовать этот тип горячего пресса для горячего прессования и шпонирования. Если да, то его можно использовать как горячий пресс для шпона.
Представление о показателях горячего прессования:
Каковы преимущества и недостатки методов нагрева в горячем прессе? Кроме того, в горячем прессе каковы общие показатели мастерства? В этих двух вопросах мы должны разобраться, потому что они тесно связаны с горячим прессом, поэтому они очень важны.
Методы нагрева горячего пресса в основном включают в себя паровой нагрев, электрический нагрев и нагрев теплоносителя. Для парового нагрева, хотя он и нагревается быстро, необходимо использовать котел под давлением, а давление в трубопроводе относительно высокое, и температура нагрева может быть неравномерной. А электрическое отопление, хотя и обладает такими преимуществами, как высокая температура нагрева, высокий подъем температуры и простое управление, но его энергопотребление относительно велико, а стоимость относительно высока. Использование теплопроводного масла для нагрева позволяет реализовать нагрев при нормальном давлении, с высокой теплоемкостью, малыми теплопотерями и относительно равномерной температурой нагрева. Как правило, в горячем прессе есть два технических показателя: скорость реакции: требование заключается в том, что чем быстрее, тем лучше, что может повысить эффективность производства машины. Точность сварки: чем выше требования, тем лучше, что благоприятно сказывается на точности работы.
Горячий пресс:
Горячий пресс - это тип горячего пресса, который нагревает две детали, предварительно покрытые флюсом, настолько, что припой расплавляется и растекается. После затвердевания он создает постоянное электрическое и механическое соединение между деталью и припоем. Производительность термопресса должна варьироваться между различными изделиями, а некоторые могут выбирать скорость нагрева.
Горячий пресс для фанеры:
Горячий пресс для фанеры - одно из важнейших устройств в процессе производства фанеры. Его основная функция - горячее прессование и склеивание плит после склеивания. Конечно, не вся фанерная продукция может быть произведена с помощью фанерного термопресса. Для производства различных видов фанеры требования к производительности термопресса для фанеры также различны: от обычной фанеры до авиационной и пластиковых наклеек. Давление, необходимое для производства морской фанеры, увеличивается в свою очередь после перехода от панели к древесно-слоистой пластиковой плите, поэтому, когда мы хотим производить фанеру, мы должны тщательно выбирать термопресс для фанеры.
Характеристики:
Основная рама вырезается из качественной стальной пластины №1, структура портальной рамы, сильная жесткость и обеспечение высокого давления, разделена на сварочный тип рамы и болты, соединенные комбинированным типом.
Основная рама вырезается из качественной стандартной стальной пластины №1, портальная рамная конструкция, сильная жесткость и обеспечение высокого давления, разделена на сварочный тип рамы и болты, соединенные комбинированным типом.
Микрокомпьютерная система управления сделана с помощью гидравлического блока хорошего качества, быстрый пресс, точный пресс, высокая эффективность.
Паровая система спроектирована как "двойные входы и двойные выходы" для обеспечения равномерного распределения температуры.
Автоматическое электрическое управление, простое и надежное управление. автоматический температурный модуль, и модуль управления временем, мульти-производственный процесс технологии давления поддержания системы, контроля и обеспечения высокого качества доски.
Использование отечественного высококачественного масляного цилиндра, некоторые гидравлические части импортируются, чтобы обеспечить длительный срок службы.
Основные параметры | |
Серийный номер | XHC -4*8 |
Давление | 16000 KN ( 1600 TONS ) |
Единица измерения давления | ≤39 kg/cm2 |
Толщина плиты | 1220*2440mm |
Толщина пластины | 8-30mm |
Направление впуска | Горизонтальный |
Поверхность прессования | односторонний |
гидравлическая система | |
Диаметр главного цилиндра*количество | Ф320×8 |
Ход главного цилиндра | 250 мм |
Диаметр цилиндра подъема*количество | Ф80×4 |
Твердость и гладкость | HRC 52, Ra < 0,8 |
Рабочее давление масла | ≤24.9МПа |
Гидравлическое масло (подготовленное покупателем) | 46# стойкое масло, 5 банок х 170 кг/банка |
Система охлаждения | водяное охлаждение |
потребление тепла | |
Расход тепла | 300 000 Ккал |
Максимальная температура | 200°C |
Расход воздуха | |
сжатый воздух | ~2m3/min 0.7Mpa |