количество слоев, необходимых в станке горячего прессования, зависит от желаемого давления, оказываемого на фанеру в процессе прессования. при более высоких требованиях к давлению, как правило, требуется больше слоев в прессе.
Как выбрать различные слои фанеры горячего прессования машины?
1.Требования к давлению:
Количество слоев, необходимых в станке горячего прессования, зависит от желаемого давления, оказываемого на фанеру в процессе прессования. При более высоких требованиях к давлению, как правило, требуется больше слоев в прессе.
2.Толщина фанеры:
Толщина фанеры также влияет на количество слоев, необходимых для прессования. Более толстая фанера, как правило, требует большего количества слоев для достижения равномерного и однородного прессования.
3.Порода древесины:
Различные породы древесины имеют разные свойства, включая твердость и плотность, которые влияют на количество слоев, необходимых для прессования. Для более мягкой древесины может потребоваться меньшее количество слоев, а для более твердой - большее.
4.Производственная мощность:
Производственная мощность машины для горячего прессования также влияет на количество необходимых слоев. При высокой производительности обычно требуется больше слоев для обеспечения эффективного и результативного прессования.
5.Бюджет:
Наконец, стоимость машины горячего прессования также является фактором, определяющим количество слоев. Большее количество слоев обычно означает более высокую стоимость, поэтому важно сбалансировать желаемое качество и производственную мощность с имеющимся бюджетом.
Как выбрать пресс для горячего прессования фанеры?
1.Требования к давлению:
Давление, необходимое для пресса, зависит от желаемого конечного продукта. Более высокое давление, как правило, приводит к получению более прочной и долговечной фанеры. Пресс должен быть способен обеспечить необходимое давление последовательно и равномерно по всей поверхности фанеры.
2.Толщина фанеры:
Толщина фанеры также влияет на давление, необходимое для пресса. Более толстая фанера, как правило, требует большего давления для достижения последовательного и равномерного прессования.
3.Порода древесины:
Различные породы древесины обладают различными свойствами, включая твердость и плотность, которые влияют на давление, необходимое для прессования. Более твердые и плотные породы древесины могут потребовать более высокого давления для достижения хорошего прессования.
4.Производственная мощность:
Производственная мощность машины для горячего прессования также влияет на требуемое давление. При высокой производительности обычно требуется более мощный пресс для обеспечения эффективного и результативного прессования.
5.Бюджет:
Наконец, стоимость машины для горячего прессования также является фактором, определяющим выбор пресса. Пресс с более высоким давлением обычно стоит дороже, поэтому важно соотнести желаемое качество и производственную мощность с имеющимся бюджетом.
Как защитить фанерный станок горячего прессования?
1.регулярное техническое обслуживание:
Регулярное техническое обслуживание станка необходимо для поддержания его в хорошем состоянии. Следуйте рекомендованному производителем графику обслуживания и следите за тем, чтобы все детали были должным образом смазаны и проверены на предмет износа.
2.Правильное использование:
Убедитесь, что машина используется правильно, а оператор обучен безопасному и эффективному использованию. Перегрузка машины или ее неправильное использование могут привести к повреждению машины или травмам оператора.
3.Соблюдайте чистоту:
Содержите станок в чистоте, очищая его от мусора, опилок и других материалов, которые могут вызвать повреждения или помешать его работе. Регулярная очистка станка также поможет предотвратить накопление пыли и другого мусора, который может стать причиной пожара или других опасностей.
4.Осмотр электрических компонентов:
Регулярно проверяйте электрические компоненты машины на наличие признаков износа или повреждений, а также убедитесь, что вся проводка должным образом заземлена.
5.Используйте надлежащее оборудование для обеспечения безопасности:
При работе со станком используйте надлежащие средства защиты, такие как перчатки, защитные очки и средства защиты органов слуха.
6.Храните его надлежащим образом:
Если машина не используется, храните ее в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте, чтобы предотвратить появление ржавчины и коррозии.
серийный номер | название | ||
① | Автоматическая стойка для загрузки досок | ||
② | 50-слойный термопресс | ||
③ | Автоматическая рама для выгрузки плит | ||
④ | Разгрузочный пластинчатый конвейер | ||
⑤ | сушилка | ||
⑥ | машина для закрытия пластин | ||
① Автоматическая стойка для загрузки досок | |||
серийный номер | Название проекта | Параметры | примечание |
1 | Размер подложки | 4X8 футов | |
2 | Шаг слоев | 80+42 | |
3 | Количество слоев | 50 слоёв | |
4 | Цилиндр подъема | 2-φ160X7060 | |
5 | Силовой двигатель | 2-ГМР625 | |
6 | Размер рамы | 5073X2230X15810 | |
7 | Входной ролик | 4-φ200 | Приводной двигатель 750 Вт |
8 | Подъемный стол | 2650X1300X500 | С силовым роликом |
9 | Общий вес | 16T | |
② 50-слойный термопресс | |||
серийный номер | Название проекта | Параметры | Примечания |
1 | Общий размер рамы | 3555X1350X10054 | Цельная рама, отожженная |
2 | Вес рамы | 31T | |
3 | Общее давление | 800T | |
4 | Открытая передача | 80mm | |
5 | Верхний поддон | 1450 | Q235 |
6 | Нижний поддон | 1450 | Q235 |
7 | Ширина колонки | 400 | Q235 |
8 | Толщина основной плиты | 35 | |
9 | Технические характеристики горячей плиты | 2700X1350X42 | Q345 (16Mn), двойной вход и двойной выход, Куньшань, гарантия 3 года |
10 | Количество горячих плит | 51 | |
11 | Спецификация цилиндров | φ360-4000 | Цзянсу Цяотеляй |
12 | Количество цилиндров | 3 | |
13 | Система теплопроводности | постоянно быть вместе | |
14 | Циркуляция тепла | Система вторичной циркуляции | |
15 | Главный масляный насос | YB-E160 | 22KW*4P |
16 | Масляный насос под давлением | 63YCY14-1B | 15KW*6P |
17 | Аккумулятор быстрого закрытия | 6m³ | φ1000-8000 |
18 | Объем топливного бака | 6m³ | |
19 | Время закрытия пустого бака | 10S | |
20 | Давление в системе | 25MPa | |
21 | Время нагнетания давления | 15S | |
22 | ПЛК | Системы вторичной циркуляции Siemens | |
23 | Контактор | Schneider | |
24 | Промежуточное реле | ABB | |
25 | Чистая высота цеха | 12000mm | |
26 | Глубина ямы | 6400mm | |
27 | Полная масса загруженной машины | 130T | |
③ Автоматическая рама для выгрузки плит | |||
серийный номер | Название предмета | Параметры | примечание |
1 | Размер подложки | 4X8 футов | |
2 | Расстояние между слоями | 80+42 | |
3 | Количество слоев | 50 слоёв | |
4 | Подъемный цилиндр | 2-φ160X6950 | |
5 | Размер рамы | 4425X1400X15380 | |
6 | Разгрузочный ролик | 4-φ200 | Приводной двигатель 750 Вт |
7 | Общий вес | 10T | |
④ Разгрузочный пластинчатый конвейер | |||
серийный номер | Название проекта | Параметры | Примечания |
1 | Способ транспортировки | Ленточный конвейер | Мотор-редуктор |
2 | Мощность транспортировки | 750W | |
3 | Общий вес | 0.7T | |
⑤ сушилка | |||
серийный номер | Название предмета | Параметры | примечание |
1 | Технические характеристики сушильной доски | 4X8 футов | |
2 | Количество сушильных досок | 50 штук | |
3 | Расстояние между ними | 125 | |
4 | Мощность привода | 4KW | |
5 | Скорость поворота | 4S/лист | |
6 | Размер рамы | 6560X2070X2600 | |
7 | Общий вес | 7T | |
⑥ машина для закрытия пластин | |||
серийный номер | Название проекта | Параметры | примечание |
1 | Спецификация приемной платы | 4X8 футов | |
2 | Метод привода | Ленточный конвейер | Мотор-редукторы |
3 | Мощность привода | 750W | |
4 | Цилиндр позиционирования | SC40x150 | |
5 | Скорость сбора досок | 4s/sheet | |
6 | Роликовый подъемный стол | 2650X1250X500 | С силовым роликом |
7 | Общий вес | 0.8T |