Продукция
Grooving лазерной резки композитных машина
Уникальная структура рамы, корпус из цельной стали Q345 сварной, вся отожженная термическая обработка для устранения внутреннего напряжения, более стабильная точность.
Описание
маркер
использовать:
Grooving лазерной резки композитных машина
Производительность и характеристики паз лазерной резки композитных станков:
Уникальная структура рамы, полностью стальной Q345 сварной корпус, общий отжиг термической обработки, устранение внутреннего напряжения, более стабильной точности.
Идеальное сочетание паз + лазер, одна машина решает проблему паза и резки.
Оборудование с устройством обдува, нож из белой стали с автоматическим устройством удаления стружки.
Новая платформа ЧПУ, более простая в эксплуатации.
Синхронизированное устройство для скрайбирования пленки (линейное).
Устройство охлаждения инструмента.
Что такое канавочный станок?
Канавка - это процесс обработки металла, при котором на поверхности заготовки станком вырезается канавка определенной глубины и длины. Канавка широко используется во всех видах обработки и является важным методом обработки.
Канавочный станок - это обрабатывающий станок, оснащенный инструментами для резки заготовок, такими как сверла, фрезы или пильные диски. В основном он используется для вырезания пазов, выемок и других форм из металлических материалов. Канавочный станок разрезает поверхность заготовки, перемещая режущую головку вверх и вниз, чтобы сформировать желаемую форму канавки. Канавочный станок обладает такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и хорошая повторяемость. Канавочный станок широко используется в машиностроении, аэрокосмической промышленности, судостроении и других областях, и может обрабатывать различные формы рельефных и желобчатых структур. С развитием технологии обработки с ЧПУ, пазовый строгальный станок все шире используется в обрабатывающей промышленности.
Типы канавочных станков:
1.Вертикальный пазовальный станок:
Вертикальный пазовальный станок - это тип пазовального станка, шпиндель которого расположен вертикально по отношению к рабочему столу, который подходит для пазования небольших двутавровых балок и труб. Вертикальный пазовальный станок имеет преимущества простой структуры и высокой скорости обработки.
2.Горизонтальный пазовальный станок:
Горизонтальный пазовальный станок - это другой тип пазовального станка, в котором главный вал расположен параллельно рабочему столу. Горизонтальный пазовальный станок подходит для обработки больших заготовок и может обрабатывать более глубокие и длинные пазы, что имеет преимущества широкого спектра применения и высокой эффективности.
3.Канавочный станок с ЧПУ:
Принцип работы пазовального станка заключается в вырезании, перфорации и прессовании линии на пластине с помощью инструмента для достижения обработки пластины. Существуют различные типы пазовальных машин, как правило, делятся на ручные и автоматические два вида, ручная пазовальная машина нуждается в ручном управлении, автоматическая пазовальная машина может быть автоматически завершена через компьютерное управление.
В настоящее время пазовальный станок в основном используется для горизонтального пазирования и вертикального пазирования тонких плит. В промышленности, не только регулярные квадратные пластины должны быть паз, но и неправильной формы пластины должны быть паз. Высокоскоростной вертикальный пазовальный станок с ЧПУ для фасонных деталей может выполнять пазование фасонных деталей и тонких плит для достижения двустороннего пазования. С высокой эффективностью пазования, он в основном используется для пазования и маркировки операций металлических пластин в различных отраслях промышленности, особенно подходит для металлических материалов украшения промышленности среднего и высокого класса зданий Запатентованная технология этой полезной модели является стабильной, прочной и простой в использовании.
Пазово-строгальный станок с ЧПУ - это вид пазово-строгального станка, широко используемого в современном ремесле, который опирается на компьютерное управление для выполнения операций обработки. Пазовальный станок с ЧПУ имеет преимущества высокой точности и высокой эффективности, которые могут достичь более сложных операций обработки и дизайна.
Канавочный станок является важным станком, который может реализовать различные формы обработки канавок. Среди них можно выделить вертикальный, горизонтальный и горизонтально-фрезерный станки с ЧПУ. В современной обрабатывающей промышленности применение канавочного станка становится все более и более широким, и он становится важной частью механической обработки.
Что такое лазерный резак?
Станок для лазерной резки - это лазер, который излучается из лазера и через систему оптических цепей фокусируется в лазерный луч высокой плотности мощности. Лазерный луч ударяет по поверхности заготовки, заставляя ее достичь температуры плавления или кипения, а газ высокого давления, коаксиальный с лучом, выдувает расплавленный или испаренный металл. Когда луч перемещается относительно положения заготовки, он создает щель в материале, что приводит к резке.
Процесс лазерной резки представляет собой невидимый луч вместо традиционного механического ножа, с высокой точностью, быстрой резкой, не ограниченной ограничениями шаблона резки, автоматической раскладкой для экономии материалов, гладким пропилом, низкой стоимостью обработки и т.д., будет постепенно улучшаться или заменяться в традиционном процессе резки металла оборудованием. Механическая часть головки лазерного резака не имеет контакта с заготовкой и не вызывает царапин на поверхности заготовки во время работы; скорость лазерной резки быстрая, пропил гладкий и ровный, и обычно не требует последующей обработки; зона термического влияния резки мала, деформация пластины мала, а щель резки узкая; пропил свободен от механического напряжения, и нет сдвиговых заусенцев; точность обработки высокая, повторяемость хорошая, и поверхность материала не будет повреждена; числовое программное управление может быть обработано произвольно с плоским шаблоном, и вся пластина большого размера может быть вырезана без открытия пресс-форм. Вся плита может быть вырезана без открытия формы, что является экономичным и экономит время.
Принцип работы лазерного станка для резки листового металла:
Лазерный станок для резки листового металла - это вид оборудования для резки, основанный на технологии лазерной фокусировки. Он использует высокоэнергетический лазерный луч для обработки листового металла для достижения быстрой и точной резки. Его принцип работы может быть обобщен в следующих шагах:
1.лазерный генератор производит высокоэнергетический лазерный луч, который передается на оптическую режущую головку через оптическое волокно.
2.оптическая режущая головка фокусирует лазерный луч в очень маленькое пятно, которое точно контролируется.
3.пятно движется с высокой скоростью для достижения плавления или окислительного разложения путем нагрева металлического листа.
4.как лазерный луч движется, лист металла разрезается и формируется, чтобы завершить процесс резки.
Лазерная машина для резки листового металла широко используется в промышленной сфере благодаря своим преимуществам высокой эффективности, высокой точности и высокого качества. Например, он может быть использован для резки и обработки листового металла в металлургии, машиностроении, аэрокосмической промышленности и других областях. В то же время, поскольку лазерный станок для резки листового металла может реализовать резку различных материалов, диапазон его применения также постепенно расширяется до пластика, резины, дерева и других областей.
Что такое желобчатая лазерная резка композитного станка?
Канавочный станок для лазерной резки композитов - это революционный продукт в области обработки материалов, как и станок для лазерной резки волокон, который является инновационным на основе станка для лазерной резки CO2. Это идеальное сочетание пазового станка и станка лазерной резки, один станок решает задачи как пазового, так и режущего.
Композитный станок для лазерной резки с канавками хорошо справляется с нержавеющей сталью, обычным железным листом, медью и так далее. Рабочие могут проектировать пазы и маркировку на различных субстратах, а затем использовать передовую технологию волоконного лазера для создания пазов и резки.
Работа композитного станка для лазерной резки канавок проста: обработка пластин - программная настройка изделия - размещение материала - лазерная резка/нанесение канавок. Одна машина объединяет несколько процессов, принося больше пользы предприятию.
С развитием технологии обработки, все более и более интенсивной конкуренции, а также увеличение затрат, инновации строгального паза лазерной резки машина имеет неограниченный потенциал в обрабатывающей промышленности.
Что такое улучшение паз лазерной резки композитных машин?
В прошлом, в металлообрабатывающей промышленности, многие изделия должны быть вырезаны ножницами/лазером, а затем обработаны пазами, или вырезаны пазами, а затем вырезаны ножницами/лазером, что требует много времени и трудозатрат для прохождения нескольких процессов. Пазы лазерной резки композитных машина эффективно улучшает этот утомительный процесс, пока чертежи импортируются в систему оборудования, автоматическое пазы и лазерной резки процесс будет завершен в одно время. Значительно повысить эффективность и стоимость.
Существующий процесс требует много персонала, много оборудования, громоздкий процесс, много времени впустую, короткое время для создания эффективности, высокая стоимость обработки продукта, стабильность качества не высока. Grooving лазерный композитный станок, машина для интеграции нескольких процессов, чтобы принести больше пользы для предприятия.
Как выбрать пазовую лазерную резку композитной машины "все в одном"?
Станки для ламинирования с желобковой лазерной резкой содержат несколько ключевых компонентов, таких как платы управления, двигатели и системы охлаждения.
Функции безопасности включают защитные кожухи, предохраняющие пользователей от воздействия ультрафиолета во время работы, что снижает потребность в дополнительных средствах защиты. Кроме того, совместимость различного программного обеспечения (включая опции сторонних производителей) позволяет легко интегрировать его в существующие рабочие процессы.
При выборе подходящего лазерного резака необходимо учитывать такие факторы, как назначение, тип материала и требуемая точность.
1.В основе лазерного пазовального станка лежит его техническое мастерство, которое характеризуется типом лазера, как правило, CO2 или волоконного, с мощностью от 40 до 300 Вт.
Диапазон обработки: определяющими факторами являются размер, толщина и материал обрабатываемой детали. Выбирайте размер и тип станка в зависимости от реальной ситуации, чтобы адаптироваться к различным производственным потребностям.
Скорость обработки: скорость фрезерования поддерживается от 4 м/мин до 80 м/мин, скорость резания - 0,5 м/мин.
Точность обработки: точность этих станков составляет до 0,05 мм, что обеспечивает соответствие обрабатываемых деталей стандартам эксплуатации.
2.совместимость операций:
Лазерный рифления машина с использованием основных программного обеспечения, совместимые с основными основных программного обеспечения, лазерного рифления программы в свою производственную линию может быть легко управлять.
Программное обеспечение, предоставляемое паз лазерной резки машина очень удобна в эксплуатации, обеспечивая дружественный опыт пользователя.
3.общая производительность:
Многогранные соображения, такие как следующие преимущества: подходит для фасонных частей паз; система управления с человеко-машинным интерфейсом операции, многопараметрический выбор, большой объем памяти, простой в эксплуатации; контролировать количество осей для 4-оси, 4-оси являются AC серводвигатель системы, высокая точность управления; 8-ножевая структура резки, вы можете выбрать однонаправленный паз и назад и вперед паз два метода паза для повышения эффективности работы и качества обрабатываемого продукта.
использование шарико-винтовых пар и сверхмощных шарико-винтовой пары и сверхпрочной системы линейных направляющих для повышения точности и долговечности станка.
| форма | Проект ITEM | Технические характеристики 8 фрез с двумя головками |
| Размер фюзеляжа (Д*Ш*Г) | 5800*2600*1600 | |
| Объем обработки | Материалы для обработки | Нержавеющая сталь, обычная железная пластина, медь и т.д. |
| Диапазон рабочей длины | 0-4100mm точность | |
| диапазон глубины пазов | 0.3-6mm точность | |
| диапазон рабочей ширины | 8-1600 мм точность | |
| перемещение по оси Х | 4200 мм точность | |
| потребление механической энергии | Мощность фрезерования | 5KW |
| мощность подачи | 2КВТ | |
| мощность дефиле | 0.75KW | |
| мощность лазерного подъёма | 0.4KW | |
| мощность подъёма рубанка | 0.75KW | |
| мощность лазера | 1000W | |
| Мощность масляного насоса | 2.2KW | |
| Скорость обработки | Скорость фрезерования | 4-80M / мин |
| Скорость возврата | 40-120M / мин | |
| Скорость подачи | 8M / мин | |
| скорость подъема рубанка и лазера | 0,5М / мин | |
| система управления | Самостоятельная разработка | |
| Основные конфигурации | серводвигатель | Хэчуань |
| сервопривод | Хэчуань | |
| Критический электрический компонент | Продукция Schneider из Франции | |
| Высокоскоростной шарико-винтовой пар и линейная направляющая | Отечественный известный бренд | |
| Комплект гидравлической системы | Тайваньский бренд | |
| Инструмент для обработки канавок | Стандарт 8 ножей из белой стали | |
| Лазерный генератор | Chuangxin (стандарт 1000 Вт) | |
| режущая головка | Wan Shunxing (стандарт) | |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
800 тонн 4*10 футов мебельный горячий пресс
Горячий пресс для шпона, используемый в мебельной промышленности, в основном адаптируется к размеру древесной плиты (1220×2440 мм), давление на поверхности обычно составляет 02~0,4 МПа, а соответствующее общее давление составляет 120 тонн.
горячая плита
В деревообрабатывающем оборудовании два самых важных механических оборудования – это машина горячего прессования и машина холодного прессования, поэтому сегодня мы поговорим о самой важной части машины горячего прессования – плите горячего прессования.
Горячий пресс для ламинирования 1200 тонн
Пресс для ламинирования – это гидравлический пресс, используемый для производства ламината, который образуется при постоянном соединении двух или более слоев материала. Прессы для ламинирования варьируются от настольных до прессов, способных создавать усилие в тысячи тонн.