Архитектурные облицовочные панели 

Что такое фанера с пленочным покрытием?

Фанера – это трехслойная или более фанера, изготовленная из бревен, ротационно нарезанных на шпон или строганных в тонкую древесину, а затем склеенных клеем. Обычно используется нечетное количество слоев шпона, а направления волокон соседних слоев шпона выравниваются по вертикали и склеиваются между собой. Фанера, покрытая верхним и нижним слоями ламинированной бумаги, называется ламинированной фанерой. Ламинированные панели в основном используются на строительных площадках, для отделки домов и других наружных строительных целей. Слой мелованной бумаги трудно соединить с цементом, поэтому он используется в основном на строительных площадках. Слой мелованной бумаги на поверхности изготавливается из специальной бумаги, пропитанной аминосмолой (в основном меламиновой смолой) или фенольной смолой, и высушенной до определенной степени затвердевания.

Как выбрать тоннаж горячего пресса для фанеры?

Фанера с пленкой широко используется в строительной отрасли в качестве опалубки для зданий и мебельных щитов. Термопресс прикладывает тепло и давление к каждому слою фанеры, чтобы скрепить их вместе. Поэтому выбор правильного тоннажа термопресса очень важен для обеспечения качества плиты и ее прочности.

При покупке станка горячего прессования важными факторами являются толщина и плотность шпона, порода дерева, размер, клей, нагрев и т. д. Если порода дерева, из которого изготавливается шпон, имеет высокую плотность, можно выбрать пресс с более высокой мощностью, чтобы обеспечить более прочное склеивание шпона.К таким породам относятся береза, эвкалипт, каучуковое дерево, тополь, меранти и т. д.Размер плиты также влияет на требуемый тоннаж, так как, например, для фанеры размером 4*10 футов, 5*10 футов, 5*12 футов вам потребуется более высокий тоннаж, чтобы оказать достаточное давление на всю поверхность плиты.

Важный фактор при выборе клея. Различные клеи имеют разные требования к температуре и давлению при горячем прессовании. Некоторые клеи требуют более высокого давления и более высокой температуры, чтобы вызвать химические реакции в клее. Кроме того, необходимо учитывать рабочую температуру горячего пресса, а также скорость подъема и скорость закрытия горячего пресса. Из физики известно, что температура и давление дополняют друг друга.

Кроме того, при выборе горячего пресса для фанеры мы рекомендуем заранее найти консультанта по производству или директора завода, потому что при выборе горячего пресса директор завода будет учитывать производственный процесс, производимые плиты и оборудование. Степень автоматизации, привычки рабочих, а также то, можно ли использовать местное сырье для горячего прессования, соответствует ли его прочность и твердость стандартам, предъявляемым к строительству, и т. д.

Одним словом, при покупке термопресса тоннаж термопресса является первым ключевым фактором, который необходимо учитывать. Она напрямую влияет на прочность, твердость и долговечность ламинированной фанеры.

Как рассчитывается тоннаж станка горячего прессования?

Различные породы деревьев, спецификации фанеры и ее назначение отличаются друг от друга и предъявляют разные требования к производительности и тоннажу горячего пресса. Например, фанера, используемая на строительных площадках, фанера для контейнеров, деревянные полы, мебельные панели и специфическая фанера, используемая авиакомпаниями. Поэтому важно рассчитать соответствующий тоннаж. В противном случае тоннажа будет недостаточно, и плиты не смогут быть плотно прижаты. Если тоннаж достаточно велик, лист будет раздавлен.

Например, есть 3 масляных цилиндра, диаметр отверстия 320 мм, рабочее давление 15M, а дополнительный тоннаж горячего пресса составляет 450 тонн.

Каковы функции подушки и плиты из нержавеющей стали в термопрессе?

При использовании термопресса подушечки обычно требуются при прессовании полов, древесно-стружечных плит, деревянных дверей и мебели. Функция подушки заключается в равномерной передаче давления и температуры горячей плиты, что позволяет сделать сцепление между бумажным шпоном и основой более плотным и равномерным, тем самым улучшая качество шпона.

H3 Как установить подушку?

В рабочей комбинации горячего пресса подушка зажимается между плитой горячего пресса и шаблоном. Во время установки подушки для горячего прессования ее необходимо ровно и плотно уложить на машину горячего прессования. Подушка должна располагаться в порядке сверху вниз. Устанавливается между плитой для переноса тепла и шаблоном из нержавеющей стали термопресса. Не закрепляйте ее первой, чтобы предотвратить попадание мусора на покрытие. Очистите поверхность горячего пресса от мусора, масла и других металлических предметов.

Разогрейте и прессуйте в течение 30 минут в соответствии с требованиями к работе, при этом температура повысится до 60-80 градусов Цельсия, и увеличьте давление, чтобы привести нажимную пластину в слегка закрытое состояние. В процессе фиксации необходимо зафиксировать только четыре угла в направлении длины. Лучше всего не фиксировать направление ширины, а затем зафиксировать четыре угла на одинаковом расстоянии перед началом эксплуатации. После прессования более 200-300 листов подушка слегка сжималась под воздействием тепла, поэтому после выключения машины необходимо было отрегулировать натяжение подушки. Перед повторной регулировкой следует снова спрессовать и наклеить более 200-300 листов. Во время работы нельзя использовать одну подушечку с несколькими шаблонами, это приведет к скручиванию подушечки при смене шаблонов, что негативно скажется на сроке службы подушечки.

Некоторые производители начали использовать опалубку из нержавеющей стали с буферной подушкой, чтобы сохранить буферную подушку при замене стальной плиты. Избегайте длительной эксплуатации стальной буферной подушки при высоких температурах 180-220 градусов Цельсия, что сократит срок ее службы.

Как выбрать подушки для горячего пресса?

В Китае существует множество материалов для изготовления подушек, таких как силикон, химическое волокно, шерстяной войлок, асбест и т. д., но наиболее часто используются первые три. При выборе фабрика должна подобрать подходящую амортизирующую прокладку, исходя из процесса горячего прессования и получаемой готовой плиты, например, температуры плиты горячего прессования, качества плиты и т.д. Силиконовые буферные подушки доступны в 7X8, 7X9, 9X11, 9X13 и других спецификациях; если температура высокая, вы можете выбрать силикон или материал из химического волокна; если температура низкая, вы можете выбрать подушки из шерстяного войлока и подушки из медного химического волокна.

Каковы различия и выбор между подушками из химического волокна, силиконовыми подушками, подушками из шерстяного войлока, полностью медными подушками и асбестовыми подушками?
Обычно используемые в термопрессованной строительной фанере, подушки из синтетического волокна предпочтительнее из-за их превосходной термостойкости и долговечности. Они выдерживают высокие температуры, не разрушаясь и не плавясь. Плавное и равномерное распределение давления также достигается при горячем прессовании. Кроме того, они экономичны и легко заменяются при износе.

Силиконовые амортизирующие подушки изготавливаются из мебельных плит, подвергнутых термическому прессованию. Это предъявляет высокие требования к плите, которая обладает высокой термостойкостью и антипригарной поверхностью с хорошими амортизирующими свойствами, что делает ее пригодной для использования с деликатными или чувствительными материалами. Однако их стоимость будет относительно высокой.

При использовании машины горячего прессования, какой тип листа из нержавеющей стали следует выбрать и его толщину?

При выборе пластин из нержавеющей стали необходимо правильно выбрать материал пластины и определить толщину, подходящую для конкретного применения. Поэтому при выборе плит из нержавеющей стали для горячего прессования необходимо учитывать несколько факторов.

Требования к готовой плите. Если речь идет о готовой плите с прессованной на ней меламиновой бумагой, выбор материала и толщины должен основываться на требованиях производителя. Например, если материал – 304, то толщина – 5,0/5,0 мм. Если речь идет о слое шпона, напрессованного на поверхность мебельного щита, то можно выбрать материал 304, а толщину – 3,0/3,0 мм. При толщине более 3,0 вы можете зафиксировать их винтами, чтобы облегчить обслуживание и замену. Поскольку текстуры на поверхности пластин из нержавеющей стали различны, некоторые из них гладкие, зеркальные, а также различные узоры, которые предпочитают другие страны.
Во-вторых, существуют различные марки нержавеющей стали, каждая из которых обладает своими уникальными свойствами и характеристиками. Чаще всего для термопрессов используются нержавеющие стали марок 304 и 316. Оба материала обладают отличной коррозионной стойкостью, прочностью при высоких температурах и хорошей пластичностью.

Выбор толщины зависит от конкретной области применения, а также от давления и температуры в процессе прессования. При определенных обстоятельствах, если использовать лист из нержавеющей стали толщиной 1,7/1,7 мм, можно удовлетворить требования, предъявляемые к обычной фанере. Толщина листа из нержавеющей стали также влияет на передачу и распределение тепла в процессе горячего прессования. Более толстые листы могут потребовать более длительного нагрева и охлаждения, в то время как более тонкие листы могут нагреваться и остывать быстрее. Поэтому при выборе толщины следует также учитывать возможности термопресса по нагреву и охлаждению, а также время цикла, необходимое для операции прессования.

В какой области используются архитектурные облицовочные панели?

Вот несколько распространенных вариантов использования фанеры с пленкой:

Бетонная опалубка: Мембранная фанера изготавливается путем наклеивания мембраны, пропитанной фенольной смолой, на обе стороны фанерной плиты, создавая гладкую, водонепроницаемую поверхность. Пленка повышает прочность и долговечность фанеры, делая ее пригодной для использования в суровых строительных условиях.
В отличие от обычной фанеры, ламинированная фанера обладает высокой стойкостью к воздействию бетона, поэтому ее часто используют для изготовления опалубки.
Фанера с покрытием широко используется в строительной, конструкторской и автомобильной промышленности для изготовления контейнеров для грузового оборудования, погрузочных платформ, полов для грузовиков и прицепов, а также фургонов. Из этого материала также изготавливают мебель – стулья, столы, диваны, кровати и т.д.
Фанера с пленочным покрытием в основном используется в качестве материала для опалубки при заливке бетона. Она обеспечивает гладкую и ровную поверхность, гарантируя высокое качество отделки бетонных стен, колонн, балок и перекрытий.

Мембрана на фанере действует как барьер, не позволяя влаге проникать в древесину и влиять на ее прочность или вызывать коробление. Строительство и реконструкция: Фанера может использоваться в различных строительных проектах, таких как возведение стен, потолков, крыш и полов. Она используется в качестве конструкционного материала для каркаса, обшивки и общих плотницких работ. Наружное применение: Благодаря своим прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям свойствам ламинированная фанера может использоваться для наружных работ. Она подходит для таких проектов, как внешняя облицовка, ограждения, заборы и вывески.

Опалубка: Фанера с покрытием обычно используется в опалубке в качестве временной опорной системы для вертикальных или горизонтальных бетонных заливок. Она обеспечивает стабильность и структуру бетона до тех пор, пока он не застынет и не наберет достаточную прочность.

H3 Какие бывают размеры фанеры?

Наиболее распространенные размеры фанеры – 4 x 8, 4 x 10 футов, 4*12 футов, 5*12 футов. Древесина хвойных пород также выпускается в виде фанеры размером 2 x 2 фута, 2 x 4 фута и 4 x 4 фута.

Наиболее часто используемый диапазон толщины – от 1⁄8 до 3,0 дюймов (от 3,2 до 76,2 мм). Наиболее распространенные размеры фанерных листов – 4 x 8 футов (1220 x 2440 мм)[20], которые впервые были использованы компанией Portland Manufacturing Company, разработавшей то, что мы знаем как современную фанеру со шпоновым ядром, для Всемирной выставки 1905 года в Портленде.
Обычный метрический размер листа фанеры составляет 1200 x 2400 мм. 5 × 5 футов (1500 × 1500 мм) также является общепринятым европейским размером для фанеры из балтийской березы и авиационной фанеры21.

Размеры специализированной фанеры для формования бетона могут варьироваться от 15⁄64 до 13⁄16 дюймов (от 6 до 21 мм), и существует множество форматов, хотя очень часто используется 15 × 750 × 1500 мм (.59in × 30 × 59 in) (19/32in × 2 ft-6in × 4 ft-11in).

Авиационная фанера выпускается толщиной от 1⁄8 дюйма (3 мм) (трехслойная конструкция) и выше; обычно для авиационной фанеры используется шпон толщиной 0,5 мм (около 1/64 дюйма), хотя при изготовлении некоторых тонких панелей используется и гораздо более тонкий шпон, например 0,1 мм.

Сколько раз можно использовать фанеру, облицованную пленкой?

Фанера с пленкой премиум-класса может использоваться примерно 8-12 раз, что является оптимальным вариантом для рынка, требующего строгого качества при сохранении наиболее конкурентоспособной цены. Со 100% сердцевиной сорта A и % меламина WBP до 18%.